生產(chǎn)周期與工藝流程原則

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

生產(chǎn)周期與工藝流程原則包括生產(chǎn)準備期和生產(chǎn)實施期及其計算，以及制訂工藝流程時應遵循的原則等。

訂單排序過程中，需充分考慮生產(chǎn)周期與工藝流程原則，協(xié)調(diào)企業(yè)的整體生產(chǎn)情況，提高生產(chǎn)效率。

一、生產(chǎn)周期
生產(chǎn)周期劃分為生產(chǎn)準備期和生產(chǎn)實施期兩部分。

1、生產(chǎn)準備期
生產(chǎn)準備期的構(gòu)成，如下表所示。

假設以上過程是同時開始的，則以進展速度最慢的一個過程所需的時間代表整體的生產(chǎn)準備期。若非同步開始，則以最后一個完成的過程的期限代表整體生產(chǎn)準備期。

2、生產(chǎn)實施期
廣義的生產(chǎn)實施期包括從開始生產(chǎn)到完成全部產(chǎn)品的整個時間，狹義生產(chǎn)實施期僅指從生產(chǎn)投入開始到產(chǎn)出第一件合格產(chǎn)品為止的這一段時間。在現(xiàn)場生產(chǎn)管理中，比較注重狹義的生產(chǎn)實施期，其計算方法如下圖所示。

二、制訂工藝流程的原則
>同步原則。產(chǎn)品的零部件大方向以產(chǎn)品為單位，小方向以產(chǎn)品的包裝件數(shù)為單位，應控制各零部件盡量同步，或在盡可能小的誤差內(nèi)到達包裝工序，避免出現(xiàn)等件現(xiàn)象。
>順流原則。中心內(nèi)容是工藝流程表里的工序排列，難點是如何解決各零部件生產(chǎn)工序的交叉作業(yè)與同步到達的矛盾。
>充分性原則。每道工序應避免自身的浪費，相應的工藝文件要全面，同時要結(jié)合工時進行控制。
>質(zhì)量原則。任何工序在提高效率時都不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價，只有在保證品質(zhì)的前提下，才能獲得最大化的量產(chǎn)。
>漸進原則。好的工藝流程設計只是下一個更好的、更優(yōu)秀的流程設計的開始，工藝設計應在實踐中不斷改進和完善。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)

發(fā)布：2025-12-16 02:05 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關閉]