流程管理的原則

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流程是決定企業(yè)生產效率的基礎。所謂流程，實際上就是某種活動的規(guī)范，決定活動的內容、順序、時間，著重解決做什么、如何做、何時做的問題，以確?；顒拥男省?br/>
而流程管理，是在評價的基礎上，對現(xiàn)有流程進行優(yōu)化或再造，以提升生產的效率。流程管理需要遵循一定的原則，概括起來就是必需性、流暢性、均衡性。生產總監(jiān)在進行流程管理時，首先要學會把握原則，否則，流程管理就會無法持續(xù)開展。

流程管理的原則，可以通過塑料拖鞋的生產流程來說明。從原料進車間開始到成品入庫之前，塑料拖鞋生產所經過的工序和流程如下圖所示。

一、沒有多余內容的必需性原則
必需性是指流程上的所有工序、崗位、操作，都是生產所必需的，沒有可有可無的工序、崗位、操作。
1.工序。原料進車間后首先是混料，隨后分為兩條分支，一條是鞋底生產，一條是鞋帶生產，中間在印刷工序又有交叉。鞋底和鞋帶制作完成后，經過穿帶工序完成拖鞋的組裝，進入成品包裝工序。缺少其中任何一道工序，都無法完成拖鞋的生產，比如，有的鞋帶不經過淋油工序就會缺乏光澤，不經過印刷工序就會不太美觀，不經過組合工序就無法獲得成品。同樣的道理，有的鞋底不經過噴油就沒有鮮亮的色彩，不經過印刷就沒有點綴的圖案?？梢?，上述流程的工序都不是多余的，每一道工序都是完成拖鞋生產所必需的。反過來講，在此基礎上所增加的任何工序都是多余的，不符合必需性原則。

2.崗位。每個工序所需的崗位和人員都與產能相匹配，沒有多余的崗位和多余的人員。在生產編制的確定一文中，我們所看到的拖鞋廠注塑車間的崗位編制草案，就是一個很好的例子，體現(xiàn)了必需性原則。

3.操作。包括對設備的操作、員工間的配合，以及員工的操作動作等。對設備的操作是指操作設備的效率，要以人機間的有機性為前提，保證配比合理。員工間的配合，要以有效性為基礎，避免忙閑不均。員工的操作動作，要以經濟性為指導，減少無效動作。
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發(fā)布：2025-12-16 01:47 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關閉]